Strona główna / Opis systemu

Kwikblast®System z firmy QUILL FALCON precyzyjnym, nowoczesnym, przyjaznym dla środowiska urządzeniem do obróbki strumieniowo – ściernej powierzchni o szerokim zastosowaniu.

KWIKBLAST®SYSTEM został opatentowany w Anglii przed 12 laty i zyskał w świecie dużą popularność, zwłaszcza w Ameryce i Austrtalii. Kwikblast jest typoszeregiem oczyszczarek o pojemności zbiornika na wodę od 15 do 250 litrów, czyszczącą powierzchnię zawiesiną wodną ścierniwa, wyrzucaną z dyszy na powierzchnie oczyszczaną przy użyciu strumienia sprężonego powietrza. Woda podawana jest do urządzenia z sieci wodociągowej lub ze zbiornika zapasowego zintegrowanego z oczyszczarką i lekko sprężana w samym urządzeniu czyszczącym do około 12 barów, przy użyciu sprężonego powietrza. Sprężone powietrze służy, też do wyrzucania mieszaniny wody i ścierniwa poprzez tradycyjną dyszę. Pozwala to usytuować ten system oczyszczania strumieniem ściernym między czyszczeniem wodą pod wysokim i bardzo wysokim ciśnieniem, a tradycyjnym system piaskarskim gdzie używa się dysz  zraszających ścierniwo. Opatentowane rozwiązania pozwalają na znaczne zaoszczędzenie ścierniwa przypadające na oczyszczenie 1 m2 powierzchni. Okoliczność ta pozwala zastosować w tej nowej metodzie, ścierniwa droższe, ale bardziej skrawne bez odczuwalnego wzrostu kosztu oczyszczania. Uzyskuje się to dzięki znacznemu wzrostowi wydajności przy stosowaniu agresywniejszych ścierniw i jednoczesnym mniejszemu ich zużyciu.

Dzięki tworzeniu w zbiorniku roboczym zawiesiny ścierniwa w wodzie, wyrzucana przez sprężone powietrze mieszanina wody i ścierniwa, gdzie każde ziarno ścierne posiada otoczkę wodną.

Pozwala to uzyskać:

1. Większą energie kinetyczną ziaren ściernych na skutek zwiększenia masy ziaren, a więc pozwala podwyższyć efekt skrawania, co powoduje szybsze nadawanie powierzchni oraz większej chropowatości. Uzyskuje się mniejsze zużycie ścierniwa o ponad 50% z możliwością poprawienia jeszcze tych relacji przy zastosowaniu na przykład GARNETU i innych bardziej skrawnych i wydajnych ścierniw, które mają większą masę ziarna od piasku, są od niego twardsze i posiadają bardziej ostre krawędzie.
2. Otoczka wodna i krople wody bez zawartości ścierniwa usuwają urobek strumienia ściernego z pola jego działania oraz użyte ścierniwo, odsłaniając powierzchnie lepiej przyczepne oraz jednocześnie podważając sąsiednie, nie objęte bezpośrednim oddziaływaniem strumienia ściernego powierzchnie usuwanych powłok. Dzięki temu szybciej usuwa się zanieczyszczenia z obrabianej powierzchni.
3. Dodatkowym efektem takiej obróbki, jest jednoczesne zmywanie powierzchni z pyłów, zatłuszczeń, soli rozpuszczalnych i nierozpuszczalnych oraz innych zanieczyszczeń.
4. Otoczka wodna na ścierniwie pozwala zmniejszyć tarcie w wewnętrznej powierzchni dyszy i węży, co znacznie zwiększa ich żywotność oraz pozwala na dodatkowe przyspieszenie ziarna ściernego wylatującego z dyszy zwiększając skrawności czyli wydajności stosowanego ścierniwa.
5. Zmniejszenie pylenia wzrasta do ponad 95%, a odpryski ścierniwa i zanieczyszczeń obciążone wilgocią mają mniejszy zasięg (nie przekraczający 3 m od powierzchni zderzenia strumienia ściernego). Istnieją, więc znacznie dogodniejsze warunki do zebrania mokrego ścierniwa i szkodliwych zanieczyszczeń na podłożonych foliach, bez konieczności stosowania szczelnych osłon i wentylowania stanowiska pracy.
6. Głośność pracy stanowiska pracy Systemem®Kwikblast jest o 15

     decybeli mniejsza, niż przy suchym piaskowaniu.

7. Uzyskuje się żądany profil chropowatości, na przykład GARNETEM, określony parametrem Rz na poziomie około 60 do 120 μm, stosownie do wielkości zastosowanych ziaren ściernych, wielkości zastosowanego ciśnienia, twardości oczyszczanej powierzchni oraz rodzaju zanieczyszczeń. Ścierniwa posiadające ostre, samo odnawiające się krawędzie tnące i ostre wierzchołki dają profil o charakterze ostrokrawędziowym, bardzo korzystny dla nakładania powłok ochronnych i klejów, dzięki większemu rozwinięciu w ten sposób powierzchni (nawet przy tym samym poziomie parametru chropowatości). Sprzyja to wzrostowi przyczepności nakładanych następnie powłok ochronnych i klejów, zgodnie z teorią sił spójności międzycząsteczkowej Van der Waals’a.

 

    Stosowane ścierniwa w systemie Kwikblast.

Zależnie od twardości powierzchni materiału czyszczonego i rodzaju zanieczyszczeń dobiera się odpowiednie ścierniwa.

Materiały twarde stosowane w przemyśle, wymagają do usuwania rdzy, starych powłok malarskich, farb termoplastycznych, graffiti, okładzin gumowych skrawnych ścierniw do intensywnej obróbki, takich jak Garnet, Oliwin, żużel pomiedziowy, a w przypadku destrukcji żelazobetonu, elektrokorundu zwykłego lub regenerowanego a nawet karborundu (SiC).

Do materiałów średnio twardych, jakimi są kamienie, tynki betonowe, drewno i mury ceglane stosuje się drobny Garnet, Oliwin, bardzo rozdrobniony bazalt lub granit.

Do materiałów miękkich takich jak szkło, delikatne kamienie (piaskowiec, marmur), miękkie metale, drewno polerowane stosuje się węglany sodu i wapnia w postaci specjalnie spreparowanego ścierniwa, Armex lub kulki i granulat szklany.

Do usuwania znaków poziomych na jezdni stosuje się kulki szklane lub granulat szklany.

 

Zastosowanie poszczególnych ścierniw w Systemie®Kwikblast jest następujące:

1. Piasek kwarcowy - o coraz bardziej ograniczonym zastosowaniu, do konstrukcji stalowych i mostowych montowanych w terenie otwartym i podczas ich montażu, remontów i konserwacji. Do czyszczenia murów, elewacji i tynków z wyjątkiem zabytków. Do chropowacenia powierzchni wymalowań nakładanych po dłuższej przerwie przed nałożeniem następnej powłoki, dla poprawienia ich przyczepności.
2. Garnet – ścierniwo szeroko stosowane za granicą, stosowany podobnie jak piasek, o znacznie większej jednak wydajności niż piasek kwarcowy oraz o dużo mniejszej ilości powstałego odpadu. Stosowany jest do czyszczenia wszelkiego rodzaju obiektów zabytkowych, dostosowując granulację do twardości i trwałości materiału, z którego są one wykonane. Istnieją już systemy odzyskiwania Garnetu do ponownego      jego użycia.
3. Oliwin – ścierniwo mineralne ustępujące wydajnością i wielkością zużycia Garnetowi, stosowany tam gdzie jest jego większa podaż.
4. Elektrokorund – stosowany do obróbki bardzo twardych materiałów, takich jak stal utwardzana cieplnie, lub miejscowo utwardzona podczas plazmowego cięcia metali oraz do destrukcji żelbetu.
5. Karborund –  (SiC) jedynie od destrukcji betonu ze względu na jego wysoką cenę.
6. Kulki szklane i grys szklany – do usuwania starych znaków na powierzchniach dróg asfaltowych i betonowych.
7. Kwaśny węglan sodu (sodka spożywcza) lub węglany wapnia – opisane wyżej stosuje się najczęściej do usuwania Graffiti oraz w przemyśle lotniczym do usuwania przez doświadczonych pracowników farb nawet warstwa po warstwie. Usuwa się też przy jego użyciu nagary na elementach silników spalinowych, oraz do czyszczenia form i kokili.

 

Dopuszcza się do stosowania wszelkie dostępne ścierniwa. Ścierniwa te nie muszą być suszone, tak jak piasek czy inne ścierniwa zbrylające się od wilgoci powietrza.

 

Optymalnie dobranym jednak ścierniwem do usuwania starych powłok lakierniczych, nawet najtrwalszych, powłok z tworzyw sztucznych i zwietrzałej gumy jest jednak GARNET, posiadający umiarkowaną cenę i dużą wydajność. Znane są już metody odzyskiwania ścierniwa, oddzielania od zanieczyszczeń i ponownego użytku ścierniwa.

 

Zakres zastosowania systemu Kwikblast.

 

1.       Usuwanie starych zdegradowanych powłok lakierniczych, a szczególnie wykonanych z farb miniowych, chromianowych, z pigmentacją zawierającą kadm oraz farb smołowych, które są niebezpieczne dla środowiska naturalnego. Istnieje większa niż w innych metodach możliwość wychwycenia szkodliwej substancji oraz powstanie dużo mniejszej ilości odpadu kwalifikowanego jako niebezpieczny przy stosowaniu Systemu®Kwikblast, jak też istnieje realna możliwość dzięki niemu zastosowania bardziej skrawnych niż piasek, czy żużel ścierniw.

2.         Usuwanie powłok z tworzyw sztucznych i gumy, oraz oczyszczaniu form i kokili odlewniczych, szklarskich, form wtryskowych i wyprasek z tworzyw sztucznych oraz gumy.

3.         Usuwanie azbestu.

4.       Prace w atmosferze zagrożonej wybuchem i zapłonem, gdzie sucha obróbka strumieniowo – ścierna nie jest możliwa, na skutek zjawiska iskrzenia suchych ścierniw, takich jak na przykład śrutów, oraz powstawanie przy suchym piaskowaniu i kuleczkowaniu kulkami szklanymi ładunków elektryczności statycznej, które mogą być w niedostatecznym stopniu zneutralizowane poprzez uziemienie węża oczyszczarki i całego urządzenia czyszczącego. Najmniej elektryzują się GARNET i Elektrokorundy. Ta właściwość metody Kwikblast predysponuje ją do stosowania w przemyśle wydobywczym ropy i gazu, przetwórstwa ropy i gazu, stacjach paliw, przemyśle chemicznym i materiałów wybuchowych, platformach wydobywczych ropy i gazu, górnictwie węgla kamiennego (kopalnie tzw. „metanowe”), transporcie materiałów wymienionych materiałów drogą morską, drogową i torową. Stoczniach remontowych,  tankowców i innych jednostek pływających, zbiorników paliwowych, urządzeń wytwórczych oraz przesyłowych, stosowanych w powyższych branżach przemysłowych i transporcie.

5.      Usuwanie powłok w przemyśle lotniczym i samochodowym, dobierając ścierniwa i ich granulacje oraz wysokości ciśnienia, stosownie do potrzeb.

6.      Usuwanie Graffiti z murów, tynków i środków transportu.

7.      Renowacje wszelkiego rodzaju zabytków.

 

Oczyszczarki Systemu®Kwikblast firmy Quill Falkon posiadają wszelkie wymagane w Unii Europejskiej atesty, dopuszczenia i certyfikaty, takie jak:

-  Certyfikat TÜV i BASEEFA;
-  znak bezpieczeństwa CE Ex II 2 G c T 5 II B;
- odpowiada Dyrektywie Unii Europejskiej 94/9EC Aneks VIII;\
- dopuszczenie do aplikacji w 1 strefie zagrożenia wybuchem przez BASEEFA;
-  odpowiada wszelkim regulacjom bezpieczeństwa i poziomu zabezpieczeń;
- jest antystatyczny, bezpieczny nie posiada części wirujących ani iskrzących;
-  jest przyjazny środowisku z powodu braku pylenia i niskiej głośności;
-  dopuszczony do prac na platformach wiertniczych przez OFFSHORE EUROPE OIL & GAS EXHIBITION & CONFERENCE;

Oczyszczarki typu Kwikblast firmy Quill Falcon, są ponadto bardzo precyzyjne i trwałe, bo wytrzymują do miliona godzin pracy.

 

Opis techniczny typoszeregu urządzeń Kwikblast.

 

	Kwikblast 15	Kwikblast 60	Kwikblast 120	Kwikblast 200
Pojemność zbiornika Długość węża ze ścierniwem w m Wielkość dyszy* Zużycie ścierniwa Zużycie wody standardowej z sieci lub zbiornika Wąż powietrzny giętki Zużycie powietrza (7 bar) Czas pracy po napełnieniu zbiornika Ciśnienie zasilania Ciśnienie strumienia ściernego Ciężar bez ścierniwa i wody Ciężar po napełnieniu Gabaryty H x L x D  w  mm	15 litrów 20 (φ ¾”) ¼” 0,5 kg/min < 1 litra/min ¾” (19 mm) 1,1-3,5 m3/min do 30 minut 2.5 - 5 bar 3,5 – 7 barów 28 kg 55 kg 980 x 440 x 400	60 litrów 20 – 100 (φ 1”) 5/16” 1 kg/min < 1 litra/min ¾ -1½”(19-32mm) 2,0–7,1 m3/min 1½ godziny 3,5 - 7 bar 3,5 – 7 bar 110 kg 250 kg 1100 x 760 x 550	120 litrów 20–20 (1-1¼”) 5/16”-  7/16” 1 kg/min < 1 litra/min 2” (50 mm) 2,0-11,5 m3/min 2½ godziny 3,5 – 8.5 bar 3,5 – 8,5 bar 170 kg 400 kg 1200 x 820 x 640	200 litrów 20–400(1-1¼”) 5/16” – 7/16” 1 kG/min < 1 litra/min 2” (50 mm) 2,0–21,3 m3/min 3½ godziny 3,5 - 10 bar 3,5 - 8,5 bar 300 kg 700 kg 1300x900x800
Wersja   Zbiornik dodatkowy wody Na dodatkowy czas pracy Wąż na ścierniwo Zużycie ścierniwa Ciężar bez ścierniwa i wody Gabaryty HxLxD w mm Kompresor spalinowy	z przyczepą:   120 litrów 3½ godziny 20 m (φ=1/2”) 0,75 kg/min 640 kg 1400x2600x1600 Tak	z przyczepą:   120 litrów 2 godziny 20 – 60 m (1”) 1 kG/min 700 kG 1600x3000x1850 Tak	Brak wersji z przyczepą	Brak wersji z przyczepą

 

Wydajność czyszczenia powierzchni Systemem®Kwikblast jest na poziomie suchego piaskowania i zależy od wielkości urządzenia, typu dyszy, zastosowanego ciśnienia i rodzaju ścierniwa.

Zastosowanie ścierniw wydajniejszych, bardziej skrawnych od piasku, jak na przykład Garnetu, umożliwia podwyższenie wydajności w stosunku do piasku kwarcowego,  nawet dwukrotnie przy czyszczeniu GARNETEM, przy co najmniej 50% oszczędności zużycia ścierniwa piaskowego, a dużo więcej przy zastosowaniu skrawniejszych ścierniw, nie uwzględniając nawet ich zawracania.

Mniejsze oczyszczarki, zaopatrzone w mniejsze dysze, stosuje się do renowacji zabytków, remontów elewacji, nagrobków, usuwania graffiti, czyszczenia form i kokili oraz usuwania znaków poziomych na jezdni.

Duży zasięg węży ze ścierniwem wynoszący do 400 m w poziomie i do 200 m w pionie, lekkość tych urządzeń i małe gabaryty sprawiają, iż są to urządzenia wyjątkowo mobilne.

Brak pylenia poprawia widoczność w czasie pracy urządzenia i pozwala na stosowanie go nawet w wąskich zakamarkach, na przykład w lukach i grodziach remontowanych statków.

System®Kwikblast stanowi wartościowe uzupełnienie urządzeń do czyszczenia strumieniem wody pod bardzo wysokim ciśnieniem i wysokim ciśnieniem, pozwalający na nadanie chropowatości powierzchni, oraz jego wszechstronne zastosowanie, zalecane przez nowe przepisy BHP i ochrony środowiska, oraz o bardzo oszczędnym użyciu ścierniw.